戴上智能头盔，就可以实现远程调度；拿上防爆手机，巡检记录实时上传；浏览大屏，生产信息一目了然……在中韩石化厂区，一项项科技感十足的“5G+工业互联网”应用正重塑企业管理经营，让这家传统企业焕发新生机。
中韩石化自2018年启动智能工厂建设以来，持续加强数字技术与产业深层次地融合，聚焦生产、设备、环保、物流等领域，打破信息孤岛，建设优化实时数据应用系统，探索5G技术工业化应用，如今，已陆续完成DCS报警监控系统、5套装置APC系统、立体仓库智慧物流等建设，实现无人值守的巡检机器人现场监测电压等场景建设，为公司提质增效注入新动能，今年3月被工信部评为5G全连接智能工厂，5月入选中国数字化转型优秀案例。
“以前的数据，更多是直观呈现。现在，经过智能化处理后的数据会‘说话’，能实时告诉我生产情况，分析解决难题。”每天早上，炼油生产管理部部长徐宝岩都会登录实时数据应用系统，了解生产情况。
早在2016年，中韩石化就创新建设了实时数据应用系统，成为国内首家拥有大型国产实时数据库的企业。然而，数据采集系统反应速度慢、只能分析单装置数据，成为制约系统更好地发挥作用的瓶颈，一个操作调整引起的上下游生产变化，需要延迟1至2天才能体现出来。
近年来，随只能工厂建设不断深化，该公司通过集成化、可视化、智能化分析等逐渐完备升级该系统，最大化挖掘数据价值。升级后的系统可秒级采集数据、海量收集和储存原始数据，实现数据信息化集中管理，为生产管理部门提供了高质量的决定依据，得到集团公司炼油事业部、化工事业部肯定。目前，该系统已在系统内近10家单位推广应用。
“量化目标、量化操作是使用信息系统对生产经营来管理的重要目的。有了这个系统，我们大家可以量身定做，为重要技术经济指标建立数据模型，进行可视化展现，协助人员实时调整参数。”中韩石化信息中心经理张斌说。
此外，信息中心联合业务部门运用该系统建立总图、管网、公用工程等十多个专题共200个数据应用案例。“以往需要十几张流程图才能了解的工艺流程，现在一目了然，节省了大量查询和分析时间。”徐宝岩说。
中韩石化智能工厂建设的另一个亮点是5G技术工业化应用。“以前巡检被称为‘挂牌子’，劳动强度比较大、效率比较低，现在是无线巡检，巡检数据可追溯，智能巡检仪能将现场采集数据实时输入巡检手机，通过大数据分析提前辨识风险，及时有效地发现处理隐患，大幅度提高巡检质量和效率。”炼油二部班长杨永利笑着展示最新的5G防爆巡检仪。
“5G+工业互联网”应用对各项工作效能都有显著提升。近两年，该公司与中国移动合作在炼油厂区搭建8座专用5G信号基站，加入13个周边公共5G基站。“实现了国内最老一批石化装置的5G智能化改造。”张斌介绍，“利用5G技术高带宽、低时延、大连接特性，原来很难来想象的现场海量传感器、高清工业现场视频、安全生产实时数据的无线实时传输成为现实。”
搭乘5G技术快车，该公司还陆续开展智能物流、设备故障诊断、无人智能巡检、生产现场监测等应用场景建设，为生产管理装上高效运转的“智慧大脑”。
传统的线下提货和原料送货，存在车辆空驶率较高的情况。中韩石化的立体仓库应用移动及工业互联网、无人地磅等技术建立智慧物流平台，打通产、供、销业务流程，不仅节省大量叉车倒运等成本，而且服务客户水平大幅度的提高。“应用智慧物流平台前，客户等待提货手续烦琐，得等好几天。如今，一个二维码就能走遍全厂，从进厂到出厂最快只需要30分钟，提货效率大幅度的提升。”信息中心副经理刘喆介绍。